расчет календарно – плановых нормативов производства

ID работы - 743103
экономика и социология труда (курсовая работа)
количество страниц - 37
год сдачи - 2009

---

СОДЕРЖАНИЕ:

---

Содержание

Введение 3
Задача № 1 по теме «Производственный процесс и его организация» 4
Задача № 2 по теме «Расчет производственного цикла сложного процесса» 9
Задача № 3 по теме «Организация поточного производства» Непрерывно-поточные линии
12
Задача № 4 Прерывно-поточные линии (прямоточные) 15
Задача № 5 Многопредметные линии 18
Задача № 6 по теме «Технико-экономическое обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса»
20
Задача № 7 по теме «Система сетевого планирования и управления» 22
Задача № 8 по теме «Организация транспортного хозяйства» 24
Задача № 9 по теме «Организация работы энергетического хозяйства» 26
Задача № 10 по теме «Организация складского хозяйства» 27
Задача № 11 по теме «Методы перехода на выпуск новой продукции» 30
Задача № 12 по теме «Организация технического нормирования труда» 35
Заключение 37
Список использованной литературы 38
Приложения

---

ВВЕДЕНИЕ:

---

Введение

Календарно-плановые нормативы движения производства обеспечивают регламентацию работы каждого в отдельности и в комплексе всех звеньев производственного процесса предприятия. Они служат базой для формирования производственной программы по всем основным подразделениям предприятия.
Календарно-плановые нормативы свойственны серийному и массовому типам производства. Они обеспечивают рациональный порядок движения предметов труда, согласовывают работу цехов, способствуют ритмичному ходу производства и тем самым повышают экономические показатели работы предприятия.
Целью курсового проекта – закрепить и конкретизировать знания студента в области рациональной организации и планирования производства, проанализировать и оценить степень влияния на производственный процесс различных организационных факторов.
Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:
• Необходимо определить, что такое технологический и производственный процесс и как осуществляется его организация;
• Произвести расчет производственного цикла сложного процесса;
• Освоить основы организации поточного производства;
• Необходимо провести технико-экономическое обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса;
• Определить систему сетевого планирования и управления;
• Разобраться, как осуществляется организация транспортного, энергетического и складского хозяйства;
• Рассмотреть методы перехода на выпуск новой продукции;
• Освоить основы технического нормирования труда.
Курсовой проект предполагает решение 12 задач по десяти темам. Вариант исходных данных к задачам – 14, согласно списку учета студентов.

Задача № 1 по теме «Производственный процесс и его организация»

Необходимо определить длительность технологического , , и производственного циклов , , при всех трех видах движения предметов труда – последовательном виде движения, параллельном виде движения и параллельно-последовательном виде движения. Необходимо определить, как изменится длительность технологического цикла, если партию обработки удвоить; какой вид движения партий и ее размер оказывает наиболее существенное влияние на сокращение цикла. Построить графики технологических циклов при параллельном и параллельно-последовательном движении предметов труда.
Известно, что на первой операции работа выполняется на трех станках , на четвертой – на двух, на всех остальных – на одном станке.
Работа производится в 2 смены по 8 ч . Естественные процессы при обработке партии деталей отсутствуют. Остальные исходные данные приведены в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Исходные данные
№ операции Норма времени , мин
1 6
2 4
3 8
4 5
5 7
6 9

Таблица 2
Исходные данные
Показатель Параметры
Размер обрабатываемой партии , шт
120
Размер транспортной пачки , шт
15
Среднее межоперационное время , мин
6

Выполним предварительные расчеты и данные занесем в табл. 3.


Таблица 3
Таблица проверочных расчетов
№ операции , мин



1 6 3 2
2 4 1 4 3,5
3 8 1 8 7
4 5 2 2,5 4,4
5 7 1 7 6,1
6 9 1 9 7,9
ИТОГО 39 9 32,5 28,9

Исходя из данных табл. 3, можно определить операционный цикл , т.е. продолжительность обработки партии деталей (мин) на одной (данной) операции процесса:
,
Таблица 4
Продолжительность обработки партии деталей при каждой операции
№ операции Операционный цикл
1
2
3
4
5
6

Длительность технологического процесса при последовательном виде движения определяется суммой операционных циклов:
, при одинарном размере партии.
при удвоенном размере партии.
Длительность производственного цикла при последовательном виде движения включает в себя дополнительно межоперационные перерывы и время естественных процессов :
, при одинарном размере партии.
при удвоенном размере партии.

Длительность технологического цикла при параллельном виде движения определяется по формуле:
,
при одинарном размере партии.
при удвоенном размере партии
Длительность производственного цикла при параллельном виде движения примет вид:
,

при одинарном размере партии

при удвоенном размере партии

График технологического цикла при параллельном виде движения примет следующий вид (см. рис.1).

---

СПИСОК ЛИТЕРТУРЫ:

---

процесса» Определим длительность цикла сложного процесса и коэффициент параллельности цикла изготовления механизма М, а также построим календарный цикловой график, учитывая, что детали (узлы) на комплектовочных складах находятся перед сборкой в течение n дней. Схема сборки механизма приведена на рис. 3. Рис. 3. Схема сборки механизма Длительность циклов простых процессов дана в табл. 5 и 6. Задача № 3 по теме «Организация поточного производства» Непрерывно-поточные линии Рабочий конвейер предназначен для сборки блоков управления. Процесс сборки характеризуется следующими данными (см. табл. 7). Таблица 7 Исходные данные № операции Норма времени , мин. 1 1,3 2 8,0 3 5,2 4 2,3 5 2,6 При выполнении второй операции возможны отклонения фактических затрат времени от нормы в пределах 0,7-1,3 от t. Необходимо определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, рассчитать основные параметры конвейера (скорость движения, длину рабочей зоны операции, длину рабочей части конвейера, длину ленты и длительность цикла сборки). Остальные исходные данные представлены в табл. 8. Таблица 8 Исходные данные Показатель Параметр Программа выпуска деталей за смену , шт. 340 Шаг конвейера , м 1,0 Регламентированные перерывы за смену , мин. 30 Технологические потери, % от программы запуска 3,0 Радиус приводного устройства , м 1,0 Прежде чем определить такт линии, необходимо найти , который найдем по формуле: ; Задача № 4 Прерывно-поточные линии (прямоточные) На прямоточной линии обрабатывается корпус изделия. Определить такт линии. Рассчитать число рабочих мест и число рабочих на линии. Составить план-график работы оборудования и рабочих. Рассчитать межоперационные заделы и построить график их движения. Исходные данные для расчета приведены в табл. 9 и 10. Таблица 9 Исходные данные № операции Норма времени на операции , мин 1 4,9 2 2,1 3 1,0 4 1,5 5 3,0 6 2,2 Таблица 10 Исходные данные Показатель Параметр Количество смен 2 Суточная программа запуска, шт. 375 Расчет , , , остается таким же, что и для непрерывно-поточных линий. Прежде чем определить такт линии, необходимо найти , который найдем по формуле: ; Задача № 5 Многопредметные линии На многопредметной поточной линии изготавливаются валики диаметром 25 (А), 32 (Б), и 35 мм (В). Линия работает 21 день в месяц. Продолжительность смены составляет 8,2 ч. Определить частные такты поточной линии. Остальные исходные данные представлены в табл. 12 и 13. Таблица 12 Исходные данные Показатель Параметр Месячная программа запуска, тыс. шт. А 7,2 Б 4 В 1,8 Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку 0,05 Количество смен 2 Таблица 13 Исходные данные № операции Изделия Норма времени, мин 1 А 1,6 Б 1,35 В 1,21 2 А 3,65 Б 3,0 В 3,2 3 А 7,1 Б 5,6 В 8,4 4 А 7,2 Б 5,7 В 8,4 Находим коэффициент приведения по формуле: ; где – коэффициент приведения i-й детали к условной единице; ti – трудоемкость i-й детали; ty – трудоемкость условной детали. Задача № 6 по теме «Технико-экономическое обоснование выбора ресурсосберегающего технологического процесса» Обработка втулки возможна на токарном, револьверном станках и токарном автомате. Определить графическим и аналитическим методами, при каких программных заданиях целесообразен каждый из вариантов обработки детали. Исходные данные приведены в табл. 14 и 15. Таблица 14 Исходные данные Показатель Параметр Часовая производительность, , шт.: а) токарный станок 10 б) револьверный станок 54 в) токарный автомат 110 Материал (заготовка), руб./шт.: а) токарный станок 30 б) револьверный станок 28 в) токарный автомат 28 Заработная плата основных рабочих, руб./ч: а) токарный станок 11,58 б) револьверный станок 10,40 в) токарный автомат 8,89 Расход воды, сжатого воздуха, пара, руб./ч: а) токарный станок 32,3 б) револьверный станок 37 в) токарный автомат 45 Технологическая себестоимость обработки изделия будет равна: , а всех обрабатываемых изделий: . Определим графическим методом, при каких программных заданиях целесообразен каждый из вариантов обработки детали (см. рис. 6). Задача № 7 по теме «Система сетевого планирования и управления» Выполнить расчет параметров сетевого графика. Определить вероятность выполнения всей работы в заданный (директивный) срок. Исходные данные представлены в табл. 16 и 17. Таблица 16 Исходные данные Структура графика Перечень событий, лежащих на критическом пути 0-1-6-8-9-10 Таблица 17 Исходные данные Показатель Параметры Продолжительность критического пути, дн. 62 Директивный срок, дн. 58 Сумма дисперсии работ, лежащих на критическом пути 177 Задача № 8 по теме «Организация транспортного хозяйства» Определить, какое количество электрокаров необходимо закрепить за заготовительным цехом, чтобы своевременно обеспечить два механических цеха заготовками. Маршрут движения маятниковый, загрузка односторонняя. Заготовки возятся в специальной таре. Транспортный цех работает в две смены. Число рабочих дней в году – 265. Остальные исходные данные представлены в табл. 19 и 20. Таблица 19 Исходные данные Показатель Параметры Расстояние в один конец, м в механич. цех 1 250 в механич. цех 2 400 Годовой грузопоток, т/год в механич. цех 1 6000 в механич. цех 2 9300 Грузоподъемность электрокара, т 1 Средняя техническая скорость, км/ч 3,6 Таблица 20 Исходные данные Показатель Параметры Коэффициент неравномерности грузооборота 1,15 Задача № 9 по теме «Организация работы энергетического хозяйства» Установить общую потребность предприятия в электроэнергии (технологические, двигательные, осветительные цели) и расход электроэнергии в стоимостном выражении. Для всех вариантов принять коэффициент загрузки оборудования по мощности – 0.9, коэффициент полезного действия двигателя – 0.8, коэффициент использования рабочего времени – 0.7, коэффициент потерь электроэнергии в сети – 0.98. Остальные исходные данные приведены в табл. 21 и 22. Таблица 21 Исходные данные Изделия Норма расхода электроэнергии на 1 шт., кВт.ч Параметры А 2 210 Б 4 390 В 3 155 Таблица 22 Исходные данные Показатель Параметр Годовая потребность предприятия в сжатом воздухе, м3 2650 Задача № 10 по теме «Организация складского хозяйства» Определить величину оборотного и страхового запасов материалов и необходимую общую площадь склада. Нормы расхода материалов приведены в табл. 23. Сроки поставки материалов: 1. сталь сортовая конструкционная- 1 раз в месяц; 2. сталь сортовая легированная – 2 раза в квартал; 3. сталь листовая - 1 раз в месяц; 4. латунные трубки – 1 раз в квартал. Остальные исходные данные по вариантам сведены в табл. 24 и 25. Таблица 23 Исходные данные Материал Нормы расхода по изделиям, кг/шт. А Б В Г Итого Сталь сортовая конструкционная 30 100 300 50 480 Сталь сортовая легированная 80 60 30 15 185 Сталь листовая - 500 750 60 1310 Латунные трубы 25 30 - 20 75 Таблица 24 Исходные данные Изделия Показатель А 1050 Б 250 В 100 Г 50 Задача № 11 по теме «Методы перехода на выпуск новой продукции» Оценить экономическую целесообразность использования параллельного либо параллельно-последовательного метода при освоении производства изделия Б вместо снимаемого с производства изделия А. Достигнутый заводом выпуск изделий А – NА, проектный выпуск изделий Б – NБ. Возможность использования резервных участков позволяет начать выпуск изделий Б одновременно с сокращением выпуска изделий А, а также свести время кратковременной остановки сборочной линии до Т мес. Основные данные для всех вариантов по предполагаемым методам перехода приведены в табл. 26. Требуется: • построить графики перехода на производство изделий Б при параллельном и параллельно-последовательном методах (графики расположить на одном листе один под другим); • определить продолжительность периода освоения производства изделия Б, принимая за начало отсчета момент сокращения выпуска изделия А; • выявить эффективный для предприятия метод перехода на выпуск изделия Б; • определить величину ожидаемого экономического эффекта предприятия от ускорения освоения нового изделия. Таблица 26 Исходные данные Показатели Методы перехода параллельный параллельно-последовательный 1. Интенсивность свертывания производства изделия А, шт/мес. 25 10 2. Продолжительность выпуска изделий Б на резервных участках, мес. - 4 3. Интенсивность нарастания объемов выпуска изделий Б на резервных участках, шт/мес. - 15 4. Интенсивность нарастания объемов выпуска изделий Б в основном производстве, шт/мес. 30 60 5. Продолжительность времени совместного выпуска изделий А и Б, мес. 6 - 6. Дополнительные текущие затраты предприятия, связанные с созданием резервных участков, Sдоп, тыс. руб. - 510 Поставка заказчику единицы изделия А приносит заводу прибыль в размере ПА, руб., изделия Б – ПБ, руб. Остальные исходные данные представлены в табл. 27 и 28. Таблица 27 Исходные данные Показатель Параметры Достигнутый выпуск изделий А NА, шт 350 Проектный выпуск изделий Б NБ, шт 430 Задача № 12 по теме «Организация технического нормирования труда» Произвести обработку данных фотографии рабочего дня, зафиксированных в таблицах (см. прил. 3, 4). По данным этих таблиц необходимо определить продолжительность каждого элемента времени на выполнение технологической операции и произвести индексацию затрат времени. Все это оформим в виде табл. (см. прил. 5). Индексация затрат рабочего времени представлена в прил. 6. Составим сводку одноименных затрат времени в виде таблицы (см. прил. 7). Составим фактический и нормальный баланс рабочего дня (см. табл. 31). Произведем расчет показателей использования рабочего времени и возможного повышения производительности труда. Следует учесть, что время, отведенное на обед не учитывается в рабочем времени. Соответственно, рабочий день составляет 480 мин. Далее произведем расчет показателей использования рабочего времени и возможного повышения производительности труда. Найдем коэффициент возможного уплотнения рабочего дня ( ) по формуле: ; Таблица 31 Баланс рабочего дня по данным приведенной фотографии Индекс Элементы рабочего времени Фактический Нормальный затраты времени, мин в % к продолжительности смены затраты времени, мин в % к продолжительности смены ОП Оперативное 396 82.5 430 89.6 ПЗ Подготовительно-заключительное 19 4.0 16 3.5 ОО Организационное обслуживание 3 0.5 11 2.3 ТО Техническое обслуживание 21 4.4 13 2.6 ОТ Отдых 9 1.9 10 2.0 НР Непроизводительная работа 6 1.3 – – ПО Перерывы по организационно–техническим причинам 13 2.7 – – Список использованной литературы 1. Звягинцев Ю.Е. Оперативное планирование и организация ритмичной работы на промышленных предприятиях. – К.: Техника, 1990.-159 с. 2. Золотогоров В.Г. Организация, планирование и управление на предприятиях лесной промышленности / В.Г. Золотогоров. – М.: Лесн. Пром-сть, 1988. -352с. 3. Казанцев А.К., Подлесных В.И., Серова Л.С. Практический менеджмент. – М.: ИНФРА-М, 1998. – 364 с. 4. Кожекин Т.Я. Организация производства: учебник, пособие для вузов / Т.Я. Кожекин, Л.М. Синица. – Минск: Экоперспектива, 1998. – 344с. 5. Летенко В. А., Туровец О.Г. Организация машиностроительного производства. Теория и практика. – М.: Машиностроение, 1982. – 208 с. 6. Лобов Ф.М. Оперативное управление производством / Ф.М. Лобов. – Ростов н/Д: Феникс, 2003. – 160 с. (Сер. «Учебники и учебные пособия»). 7. Мугандин С.И. Организация, планирование и управление на деревообрабатывающих и лесохимических предприятиях: учебник для вузов / С.И. Мугандин, В.И. Мосягин. – М.: Лесн. Пром-сть, 1990. – 352с. 8. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: практикум / Н.М. Новицкий. – Минск: Новое знание, 2004. – 256с. 9. Соколицин С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством. – Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1988. – 527 с. 10. Трусова Л.И. Организация производства и менеджмент в машиностроении: Учебное пособие. – Ульяновск: УлГТУ, 2000. – 48с. 11. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов / Р.А. Фатхутдинов. – М.: Банки и биржи; ЮНИТИ, 1997. – 447с.
Цена: 1500.00руб.