Сборка и компремирование факельных сбросов от технологических установок

ID работы - 711197
разное (курсовая работа)
количество страниц - 42
год сдачи - 2012

---

СОДЕРЖАНИЕ:

---

1. Введение
2. Назначение установки и структура цеха
3. Характеристика сырья, реагентов, катализаторов и готовой продукции
4. Химизм и факторы технологического процесса
5. Описание технологического процесса и регулирование процесса
6. Нормы технологического режима
7. Аналитический контроль технологического процесса
8. Перечень блокировок и сигнализаций
9. Основные положения подготовки к пуску. Пуск и остановка производства при нормальных условиях
10. Подготовка оборудования к ремонту
11. Безопасная эксплуатация производства
12. Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
13. Краткая характеристика основного оборудования
14. Список используемой литературы

---

ВВЕДЕНИЕ:

---

В состав акционерного общества "Салаватнефтеоргсинтез" входят 7 технологических заводов: нефтеперерабатывающий завод, нефтехимический завод, завод "Синтез", завод "Мономер", завод минеральных удобрений, завод катализаторов, а также ремонтно-механический завод, ряд вспомогательных и обслуживающих подразделений, дочерние предприятия Общество, в т.ч. 20 автозаправочных станций в своем регионе и сеть социальных объектов, направленных на всестороннее удовлетворение потребностей нефтехимии.
В начале года на заводе "Мономер" установки по производству вспенивающегося полистирола по уникальной технологии, которая не имеет аналогов в мире, в июне начала работу первая из четырех печей пиролиза SRT-V1 американского производства. Она отличается большей селективностью по этилену и заменяет собой четыре старые, действовавшие на производстве ЭП-300 более 20 лет и практически выработавшие свой ресурс.
Сейчас печь переведена из режима пусконаладочных работ в промышленную эксплуатацию. Она позволяет увеличить глубину переработки сырья, снизить энергопотребление и сократить выбросы в атмосферу. Поэтапный ввод в эксплуатацию еще трех печей пиролиза позволит обеспечить сырьем новое производство полиэтилена.
В начале года на заводе "Мономер" также завершено внедрение автоматизированной системы управления АСУ ТП на производстве ЭП-300. Автоматизация такого динамичного производства позволила решить многие проблемы, в частности, вопросы аварийности и потери рабочего времени.
В цехе хранения, приема и отгрузки легковоспламеняющихся жидкостей проведена реконструкция сливо-наливной эстакады, что увеличило ее производительность в два раза, сейчас она составляет более 700 тысяч тонн в год. Объект оборудован системой автоматизированного коммерческого учета отгружаемой продукции и устройствами герметичного налива, что значительно снизило воздействие на окружающую среду. Кроме того, здесь появилась возможность налива экспортируемых продуктов в танк-контейнеры европейского стандарта.
Введена в действие на нефтеперерабатывающем заводе - установка по выпуску дорожного, строительного и кровельного битумов. Технология, выбранная ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" для этого производства, (окисление-компаундирование) имеет высокую гибкость, более широкий интервал и менее жесткие требования к качеству сырья по сравнению с классическими технологиями производства битумов - остаточным или окислительным. Это особенно актуально для нефтеперерабатывающего завода ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", где приходится перерабатывать нефть различных месторождений.
На заводе "Синтез" запустили воздухоразделительную установку французского производства. Ввод в эксплуатацию этого объекта означает не только обновление устаревшего физически и морально блока воздухоразделения АКТ-16-2 цеха №5, но и обеспечение установок предприятия азотом и кислородом требуемого качества, снижение себестоимости товарного азота и повышение экологической безопасности технологических процессов в целом по ОАО "Салаватнефтеоргсинтез".
При эксплуатации воздухоразделительной установки выбросы вредных веществ не образуются, отсутствует сброс сточных вод. По сравнению со старым действующим производством на новом объекте предполагается снижение количества отходов (отработанных адсорбентов) в два раза и потребления оборотной воды - на 200 кубических метров в час.
На этом же заводе есть установка платформинга. Реконструкцией установки платформинга предусмотрена схема выделения ортоксилола из ароматического концентрата (сольвента). Внедрение этой схемы позволит обеспечить производство пластификаторов завода "Синтез" собственным сырьем, снизить себестоимость товарной продукции.

---

СПИСОК ЛИТЕРТУРЫ:

---

Инструкция №1666 "По эксплуатации установки газо-факельного хозяйства цеха №8 (об. 1210)" НПЗ ОАО "Салаватнефтеоргсинтез" Утверждена И.О. гл. инженером НПЗ - Е.М. Семенов 16.04.2004. 2. Инструкция №1664-А "По эксплуатации мокрого газгольдера поз. Е-12 установки ГФХ цеха №8 НПЗ" Утверждена гл. инженером НПЗ - С.В. Васильев 08.02.2005. 3. Инструкция по плану ликвидаций аварий на установки ГФХ цеха №8 НПЗ" Утверждена гл. инженером НПЗ - С.В. Васильев 05.03.2005. 4. Унифицированные инструкции по охране труда, ГБ, ПБ, электробезопасности работ на высоте.
Цена: 2000.00руб.