Понятие о техническом и производственном процессах. Принципы классификации технологических процессов

ID работы - 604913
производство (контрольная работа)
количество страниц - 17
год сдачи - 2012

---

СОДЕРЖАНИЕ:

---

Содержание
1. Понятие о техническом и производственном процессах. Принципы классификации технологических процессов 3
2. Основы технологии кузнечно-штамповочного производства. Операции ковки и штамповки, оборудование, инструменты для их осуществления 10
3. Биохимические процессы и область их применения 12
Список литературы 18

---

ВВЕДЕНИЕ:

---

1. Понятие о техническом и производственном процессах. Принципы классификации технологических процессов
Производственная деятельность в широком смысле - деятельность человека, коллектива людей, государства, направленная на создание новых материальных и иных ценностей.
Производственный процесс состоит из следующих процессов:
основные - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.));
обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).
В условиях автоматизированного, автоматического и гибкого интегрированного производств вспомогательные и обслуживающие процессы в той или иной степени объединяются с основными и становятся неотъемлемой частью процессов производства продукции, что будет рассмотрено более подробно позже.
Технологическим процессом (ГОСТ 14.004-83) называется часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению или определению состояния предмета труда. В данном случае определение состояния - это проведение контрольных операций, т.е. различного рода измерений. В результате этих действий последовательно изменяются и контролируются размеры, форма, шероховатость поверхности, внешних вид и внутренние свойства изделия.
В зависимости от вида действий различают технологические процессы:
механической обработки, сборки, литья, обработки давлением, термообработки, нанесения покрытий и т.д.
Примерная схема организации технологического процесса такова. Сначала изготавливают заготовки будущих изделий. Методами получения заготовок являются литье и обработка давлением, ковка и штамповка. Затем заготовки подвергают механической обработке, при этом с поверхности заготовок резанием последовательно удаляют слои металла. Слой металла, который удаляется при резании, называется припуском.
После изготовления деталей их собирают в единую конструкцию - сборочную единицу. Затем из сборочных единиц и отдельных деталей собирают машину.
Технологический процесс состоит из технологических операций. Технологической операцией (ГОСТ 3.1109-82) называется часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операция может включать неоднократную установку и снятие деталей со станка или верстака при слесарной обработке, смену метода обработки (точение, шлифование), смену инструментов и приспособлений и т.д., то есть совокупность всех действий, которые осуществляются на одном рабочем месте над одним изделием без перехода к обработке другого изделия.
В технической документации на технологический процесс название операции механической обработки записывается именем прилагательным от станочной группы, к которой принадлежит использованный на данной операции станок. Например, для станков токарной, фрезерной, шлифовальной, сверлильной групп операция называется токарной, фрезерной, шлифовальной, сверлильной и т.д.
Последовательность технологических операций обработки или сборки изделий называется технологическим маршрутом.
Согласно ГОСТ 3.1109-82 элементом технологической операции является технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянном технологическом режиме и установке.
Структура технологического процесса: технологический и вспомогательный переход, рабочий и вспомогательный ход, установка, позиция, прием.
При механической обработке в пределах технологического перехода остаются неизменными поверхность, инструмент и режимы работы станка.

Например, если поверхность А детали обрабатывается при неизменном закреплении ее одним резцом, при одной и той же частоте вращения n и неизменной подаче S, то все эти действия выполняются в пределах одного перехода.
Вспомогательный переход - законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека

---

СПИСОК ЛИТЕРТУРЫ:

---

Список литературы
1. Васильева И.Н. Экономические основы технологического развития: Учебное пособие для ВУЗов.-М.: ЮНИТИ, 2001.-697с.
2. Дворцин М.Д., Дмитриенко В.В., Крутикова Л.В., Машихина Л.Г. Система технологий важнейших отраслей народного хозяйства: Учеб. пособие.-Хабаровск:Изд. ХПИ,1991.-523с.
3. Корнаи Я. Осмысливая феномен мягких бюджетных ограничений / Я.Корнаи, Э.Маскин, Ж.Ролан // Вопросы экономики. - 2004. - № 11. - С. 7-33; 2004. - № 12. - С. 35-53
4. Основы технологий важнейших отраслей промышленности: В 2 ч. Ч.1: Учеб. пособие для ВУЗов/И.В. Ченцов и др.-Минск: Высшая школа,1989.-644с.
5. Технология кузнечно-штамповочного производства/ Под. ред. Бадьина Г.М., Мещанинова А.В.-Ленинград,1987.-614с.
6. Технология кузнечно-штамповочного производства / Под. ред. Данилова Н.Н., Терентьева О.М.-М.: Высшая школа, 2003.-638с.



Цена: 1000.00руб.