Исключение огневого подогревателя из технологической схемы производства аммиака "Завода минеральных удобрений" химия

Введение
1. Литературный обзор
1.1. Темп развития производства аммиака
1.2. Схемы получения аммиака из различного сырья
1.3. Катализаторы, применяемые в производстве аммиака
1.3.1. Катализаторы гидрирования сераорганических соединений
1.3.2. Катализаторы конверсии метана
1.3.3. Катализаторы конверсии оксида углерода
1.3.4. Катализаторы процессов гидрирования оксидов углерода
1.3.5. Катализаторы синтеза аммиака
1.4. Продукция завода минеральных удобрений и ее применение
1.5. Экологические проблемы, возникающие при производстве аммиака. Мероприятия, проводимые с целью решения экологических проблем
1.5.1. Выбросы в атмосферу загрязняющих веществ
1.5.2. Мероприятия по уменьшению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
1.5.3. Сточные воды
1.5.4. Мероприятия по уменьшению сточных вод
1.5.5. Отходы производства и потребления
1.5.6. Утилизация отходов производства и потребления
2. Технологическая часть
2.1. Описание технологической схемы производство аммиака
2.1.1. Компримирование природного газа
2.1.2. Сероочистка природного газа
2.1.3. Паровая конверсия природного газа (первичный риформент
2.1.4. Паровоздушная каталитическая конверсия метана в шахтном конверторе (вторичный риформинг)
2.1.5. Конверсия окиси углерода
2.1.6. Установка очистки года от СО2
2.1.7. Метанирование
2.1.8. Компримирование азотоводородной смеси
2.1.9. Синтез аммиака
2.1.10. Производство пара в пусковой котельной
2.1.11. Производство, потребление пара и парового конденсата
2.1.11.1. Производство и потребление пара
2.1.11.2. Получение парового конденсата установки компрессии
2.1.11.3. Распределение пара и сбор конденсата установки компрессии
2.1.12. Установка разгонки газового конденсата
2.1.13. Факельная установка7
2.1.14. Осушка воздуха для средств КИПиА
2.1.15. Емкостное оборудование0
2.1.16. Установка для разогрева, восстановления и охлаждения катализаторов циркулирующим азотом
2.1.17. Самотечная оборотная вода
2.1.18. Абсорбционно-водоаммиачная холодильная станция
2.1.18.1. Цикл холодильного агента (жидкого и газообразного аммиака)
2.1.18.2. Цикл абсорбента (крепкого и слабого водоаммиачного Раствора)
2.1.18.3. Цикл оборотной воды
2.1.18.4. Цикл питательной воды и увлажняющей воды
2.1.18.5. Цикл теплоноситель
2.1.18.6. Цикл переохлаждения продукционного аммиака
2.1.18.6.1. Работа с рекуперацией холода
2.1.18.6.2. Работа без рекуперации холода в переохладителях жидкого аммиака
2.1.18.7. Цикл удаления инертов из абсорбционных водоаммиачных холодильных установок
3. Расчетная часть
3.1. Задача расчета
3.2. Исходные данные
3.3. Расчет температуры дымовых газов перед змеевиком нагрева природного газа.
3.4. Тепловой расчет змеевика нагрева природного газа
3.5. Гидравлический расчет змеевика нагрева природного газа
3.6. Аэродинамический расчет (сопротивление змеевика нагрева природного газа)
3.7. Расчет температуры дымовых газов перед дымососами
3.7.1. Расчет температуры дымовых газов после змеевика нагрева питательной воды
3.7.2. Расчет температуры дымовых газов после змеевика нагрева природного газа (топливного)
4. Эколого-экономическая часть
4.1. Экологический эффект
4.2. Предотвращенный экологический ущерб
4.3. Экономический эффект
5. Безопасность жизнедеятельности
5.1. Производственная безопасность
5.1.1. Мероприятия для предупреждения травматизма и аварий
5.1.2. Электробезопасность
5.1.3. Противопожарная безопасность
5.1.4. Индивидуальные средства защиты
5.2. Безопасность жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях
5.2.1. Общие сведения о чрезвычайных ситуациях
5.2.2. Общая характеристика и классификация чрезвычайных ситуаций техногенного происхождения
5.2.3. Защита и жизнеобеспечение населения в условиях чрезвычайной ситуации.
6. Заключение
7. Список используемой литературы